▲Jimah Zero Delay Force（ZDF）团队                                     ▲NS–Jimah Mecha团队                                  ▲KLPP-OptimaX团队       

国际质量管理小组大会ICQCC（International Convention on Quality Control Circles）创办于1976年，由中国质量协会、新加坡生产力协会、日本科学技术联盟、韩国标准化协会等14个国家与地区行业标准化协会联合发起，是质量管理领域规模最大、涉及面最广、凝聚力最强的国际活动，旨在推广质量改进与团队协作精神，促进不同国家与地区在质量创新与管理实践方面的经验交流，被业界誉为“质量奥林匹克”。

Jimah ZDF小组：通过纵向灵活性革新技术重新定义大修效率

Jimah Zero Delay Force,又称Jimah零延误特别行动小组，以“行动精准、执行零延误”为工作准则，采用PDCA循环、鱼骨图、关系图、L型矩阵等近7种质量管理工具，对电厂近4年的大修工期、成本投入进行复盘，识别影响锅炉检修时长的各类因素，提出了采用AWP（高空作业吊篮）工艺取代传统满堂脚手架工艺来开展锅炉检修工作，并在2024年大修中予以应用，实际节省大修工期4天，发电收入增加超900万人民币，同时大幅降低了受限空间内部的作业风险。Jimah电厂进一步规范锅炉检修AWP的管控流程、完善AWP操作规程（SOP），作为马来西亚锅炉内部检修使用高空吊篮的首例，受到了马来西亚国家电网的认可。

Jimah Mecha小组：汽机低压旁路调节阀内漏改进

小组从电厂频发的运行问题、设备缺陷清单入手，按照L型矩阵分析方法，选择汽机低压旁路阀蒸汽内漏作为课题，采用5W1H方法、鱼骨图法、关系图法、故障树法等进行全面原因分析，识别根本原因，提出改进阀座阀芯的密封设计，并与制造厂联合进行设计评审，增加阀芯密封面合金镀层，避免开阀时湿蒸汽的直接表面冲刷。电厂在2024年大修时更换了新阀门，出口温度从160度降低到60度以下，稳定运行超过10个月，降低了电厂热耗，节约了维修成本65万人民币。结合此次实践，小组固化了旁路阀设计，并建立旁路阀安装控制标准化文件。

KLPP OptimaX小组：KLPP电厂输入电量消耗优化策略

OptimaX小组针对KLPP电厂的调度模式变化，通过5WHY法和鱼骨图分析，识别停机情况下电厂高电量消耗的原因，通过连续5年的研究分析，采取低功耗设备更换、设备待命运行策略、照明用电优化、动态母线切换等一系列精益化的措施，大幅降低停机期间的输入电量消耗，降低电厂运行成本。2023年电厂全年共计节约870万度电量，折合电费约550万人民币。

能源国际持之以恒地在境外各单位推广中广核质量文化。Jimah电厂质量经理Ng Seong Wai表示：“在能源国际安全生产部挂职一年的经历，让我对中广核质量文化、理念有了更深刻的认识。在那里，我接受了质量管理的系统培训。回到电厂后，我决定学以致用，将QC小组工具引入到Jimah，激发团队的创新思维，我们首次参加ICQCC就获得了两个金奖，这让我信心百倍，也由衷感谢总部的栽培和支持。”

此次荣获ICQCC金奖，是对能源国际长期在境外各单位推动质量改进工作的肯定，是中广核“安全第一，质量第一，追求卓越”基本原则在境外落地生根的生动体现。未来能源国际将持续对标国际先进质量管理理念、标准，深化质量管理文化，推动质量管理再上新台阶, 为中广核国际业务高质量发展提供强有力支持。